Albindelige defekter jeg støbing af motorisk injektion og deres foranstaltinger
I MOTORPRODUKTIONSPROCOSSEN Spiller Injektionsstøbningsteknologi en vendtig Rolle. Det Bestmer Ikke Kun formen og Strukturen I Motorhuset OG Dele, Men Påvirker OGSå Direkte KValiteten OG Ydeevnen til Det Endelige Produkt. Jeg injektionsstøbningsprocessen er der imidlertid ofte mangler, defekter som bobler, krympndingsmærker og deformation. Disse defekter påvirker ikke kunproduktets udseende, mænd Kan ogå svælke dens strukturelle styrke, reducere dets levetid og endårsage funktionel fiasko. Derfor er mestring af effektive forbyende foranstaltninger afgørende for at forbedre kvaliteten AF MotorinJEKTIONSSTØN .
1. bobleformation OG UngåelsessStrategi Bobler er en af de mest intuitiv og vanskelige på ungå defekter ved injektionsstøbning. Dets Eksistens Ødelægger Ikke Kun Produktets Æstetik, Mænd Kan Også Blive et StressskoncentrationSpunk og Reducere Produktets Samlede Styrke.
Tørring af Råmateriale: Gav og Flygtige stoffer I Råmaterialerne er en af Hovedårsagererne til Bobledannelse. Derfor Skal Råmaterialerne inder injektionsstøbning vær Fuldt Tørret. Dette indfødte normalt vedvis Bruge en vararmlufttørrer Eller en affugte Tørretumbler til ved indstille den passende temperatur og tid i henhold til egenskaberne ved stammaterialerne til at sikre, ved at gugt og fluegtigt er banebringstæede fjerternet.
Justering af injektionsstøbningsproces: Optimøing af Procesparametre er også kritisk. Overdreven Skruetemperatur OG FODERPORTTEMPERATUR KAN Få Smeltet til ved Overophedes OG NEDBRYDES, HVILKET GENERER GAS. Derfor Kan Passende Sænkning AF Disse Temperaturer Effektivt Reducere Genereringen AF Bobler. På Samme TID Hjælper Øet Bagkrykket AF OPBEVARINGSMASICETET MED HOS SAMMENSÆTTE SMELTEN OG REDUCERE BLANDINGEN AF LUFT OG RESTERENDE LIM; Herre redUktion af SkruedSprøgringningspositionen Kan Forhindre, Hos Smelten Indånder Luft På Grund AF Overreven Tilbagetog Inden Injektion.
Skimmelsudstødning: Molddesign Skal Også Overveje udstødingsydele. Rimelig design af udstøingsrillen Kan Sikre, Ved Gassen Kan udledes glat, når smelten fylder formen, og ungår ved blive fanget uafhængig i færdige produkt til på danne bobler. Regelmæssig inspiration og vedligeholdelse af formudstødningssystemet til jeg sikre, ved det er uhindret, er en vanTig foranstaltning til forhindre bobler.
2. forbygGELSE AF KRYMPNDINGSMÆRKER Krympemærker er depressioner dannet af volumen krympning af smelten under afkølings- og størkningsprocessen, og skimmelsfladenes svinmelhed til ved opnå tilstrækkligliglig Smeltepåfyldning. Det påvirker ikke kun udseendet, mænd kan og
Juster injektionStryk OG Hastighed: Forøgelse AF injektionStryk OG HASTHET Kan Fremskynde StrømningsShastigheden Til Smelten, Så Smelten Bedre Kan Fylde form OG Reducere ForFalsken AF KRYMPEMÆRKER. Det skal hund bemærkes, ved overdreven tryk oghethet kan for årsage overløbellers formskader, Så det er nødvendigt ved justere i henhold til den faktisk situation.
Optimer FormTemperaturen: Forøgelse af formningstemperaturen Kan Forlænge den Smeltede Materiale, Hvilket Giver Det Smeltede Materiale blot TID til Strømme OG Genopfylde, Hvilket Reducerer Krympemærker. På Samme tid Skal du Sikre Dig, ved temperaturen på Hver del af formen er ensartet til ved Ungå krympndingsmærker for Årsaget af overdreven Lokal afkøling.
3. Kontrol af deformation Deformation er hovedsageligt for Årsaget af overdreven temperaturforskel mellem Indersiden ogsersiden af den injektionsformede del under afkølingsprocessen Eller Stressskoncentration for Årsaget AF UriMligtigt Formdesign.
Ensartet afkøling: Optimentering af Kølesystemets design til jeg sikre, jeg kølehastigheden til hver del af den injektionsformede del er konsistent er nagllen til ved reduktionsdeformation. Brugs af et multi-Kredsløbskønsystem og rimeligt ved arrangører Kølvandskanaler Kan Effektivt Kontrollere Kølehastigheden OG Reducere deformation.
Formdesignoptimering: Når Mand Designer Formen, Skal de Strukturelle Egenskaber Ved Produktet Overvejes, Ved dæmningshældning med Rimlighed Skal Indilles, OG for Dyble Sidevæge eller Skarpe Vinkler Børet Undgå Til Til ved Reducere Tile Tileeere Reduce.
Kort SAGT Kan Defekter Såsom Bobler, Krympndingsmærker OG deformation I Motorisk injektionsstøbning Effektivt forhindre OG Kontrolleres Gennemlimmyglig Råmaterialbehandling, Præcis Procesjusttering, rimMelimMelgliglig. Kølingskontrol. Producenter Skal Fortsæte Med På UDFORME OG ØVE, KOMBINEER EGENSKABER OG BEHOV FOR Specifikationer Injektionsstøbning.
