Analyse af injektionsstøbningsprocessen for Automotive Electric Strut Bushing Injektionsstøbningstilbehør
Den vigtigste placering af injektionsstøbningsprocessen Ydelseskravene til Automotive Electric Strut Bushing Injektionsstøbningstilbehør er ekstremt strenge. Det skal ikke kun modstå forskellige mekaniske spændinger under køretøjets kørsel, men skal også have god støjoptagelse og støjreduktionseffekter for at sikre kørekomfort. Injektionsstøbningsprocessen giver tilbehøret en præcis form og dimensionel nøjagtighed ved nøjagtigt at injicere det smeltede materiale i formhulen og opfylde dets komplekse designkrav. Det kan siges, at uden avanceret og stabil injektionsstøbningsteknologi er det vanskeligt at producere højkvalitets Automotive Electric Strut Bushing-injektionsstøbningstilbehør, hvilket igen påvirker køretøjets samlede ydelse. Detaljeret proces med injektionsstøbningsproces Molddesign og fremstilling Formen er sjælen i injektionsstøbningsprocessen. Når man designer en injektionsform til en Automotive Electric Strut -bøsning, skal ingeniører overveje mange faktorer omfattende. Den første er geometrien for bøsningen, som ofte har en kompleks profil til at tilpasse sig installations- og funktionelle krav i det elektriske stiver -system. Nogle bøsninger kan have specielle slots eller fremspring til tæt pasform med andre komponenter. For det andet er kravene til dimensionelle nøjagtighed ekstremt høje. Enhver let afvigelse kan forårsage problemer i den faktiske brug af bøsningen, såsom forkert samling af clearance med den elektriske støtte, der påvirker understøttelses- og stødabsorptionseffekten. Tolerancekravene skal også indstilles nøjagtigt for at sikre konsistensen af masseproduktion. Parametre for injektionsstøbningsproces, såsom injektionstryk, temperatur, hastighed osv., Vil også have indflydelse på mugdesign. Ved fremstilling af formen vælges forme stålmaterialer i høj kvalitet, og avancerede forarbejdningsteknologier såsom CNC-bearbejdning og EDM bruges til at sikre den høje præcision og den høje overfladekvalitet i formen. Når formen er fremstillet, kræves der streng fejlfinding og inspektion. Formforsøget bruges til at kontrollere, om åbningen og lukningen af formen er glat, og om hulrummet er fyldt jævnt. Først når alle præstationsindikatorer opfylder kravene, kan formen sættes i formel produktion. Tilberedning af råmateriale Forskellige materialer har forskellige egenskaber og udfører forskelligt under injektionsstøbningsprocessen. Ved at tage almindeligt anvendte gummimaterialer som et eksempel skal naturgummi plastificeres inden støbning for at reducere dens molekylvægt, forbedre plasticiteten og lette efterfølgende blanding og støbning. Under blanding skal forskellige sammensatte midler, såsom vulkanisatorer, acceleratorer, fyldstoffer osv., Tilføjes for at forbedre gummiens egenskaber. Efter blanding skal gummien forvarmes for at nå en passende behandlingstemperatur og forbedre fluiditeten. For polyurethanmaterialer og ingeniørplastik er tørringsprocessen især vigtig. Polyurethanmaterialer er lette at absorbere fugt, og fugt vil forårsage hydrolyse af materialet under injektionsstøbningsprocessen, hvilket reducerer produktets ydelse, så fugtighedsindholdet skal reduceres til det specificerede interval ved vakuumtørring og andre metoder. Ingeniørplastik såsom polyamid (PA) er nødt til at kontrollere temperaturen og tiden under tørring for at forhindre overophedning og nedbrydning af materialet. Kun råmaterialer, der er fuldt forbehandlet, kan være glat støbt under injektionsstøbningsprocessen for at sikre produktkvalitet. Injektionsstøbning Injektionsstøbning er kernetrinnet i hele processen. Når de forbehandlede råmaterialer er tilsat til tønden i injektionsstøbemaskinen, opvarmer tønden gradvist materialet til en smeltet tilstand gennem en varmeanordning. Skruen på injektionsstøbemaskinen roterer under motorens drev for at skubbe det smeltede materiale fremad. Når en bestemt injektionsvolumen er nået, bevæger skruen sig hurtigt fremad under virkningen af det hydrauliske system, hvilket indsprøjter den smeltede plast i formhulen ved ekstremt højt tryk og hastighed. Størrelsen på injektionstrykket påvirker direkte påfyldningseffekten af materialet i hulrummet. For lavt tryk kan føre til utilstrækkelig fyldning af hulrummet og materialemangel; For højt tryk kan forårsage defekter såsom flash og deformation af produktet. Injektionshastigheden er også kritisk. For hurtig hastighed forhindrer, at luften i hulrummet udledes i tide, danner bobler; For langsom hastighed vil forårsage ujævn strøm af materialet i hulrummet, hvilket påvirker produktets udseende og ydeevne. Formstemperaturen har også en vigtig indflydelse på sprøjtestøbning. Den passende formtemperatur kan fremme strømmen og størkningen af materialet og sikre produktets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Køletiden bestemmer graden af størkning af produktet i formen. Hvis afkølingstiden er utilstrækkelig, kan produktet have problemer såsom at nedlægge deformation. Under injektionsstøbningsprocessen skal operatøren nøjagtigt justere procesparametre, såsom injektionstryk, injektionshastighed, formtemperatur og køletid i henhold til faktorer, såsom materielle egenskaber og produktkrav for at sikre den stabile kvalitet af bøsningen. Efterbehandling Efter injektionsstøbning er der ofte nogle burr på overfladen af bøsningen. Disse burrer påvirker ikke kun udseendet af produktet, men kan også forårsage skade på andre dele under samlingen. Derfor skal de fjernes manuelt eller mekanisk. Polering er at forbedre overfladen finish af bøsningen for yderligere at opfylde standarderne af højere kvalitet. Rengøringsprocessen kan fjerne urenheder såsom formfrigørelsesmiddel og oliepletter, der er tilbage på overfladen af bøsningen for at sikre produktets renlighed. Inspektion er den højeste prioritet i efterbehandlingsprocessen. Gennem forskellige testmetoder, såsom udseendeinspektion, dimensionel nøjagtighedskontrol, præstationsinspektion osv., Evalueres bøsningen omfattende. Kun produkter, der opfylder kvalitetsstandarderne, kan indtaste det næste trin. Faktorer, der påvirker injektionsstøbningsprocessen Materielle egenskaber Forskellige materialer har forskellige egenskaber, såsom smeltetemperatur, fluiditet, krympningshastighed osv., Som har en betydelig indflydelse på indstillingen af injektionsstøbningsprocesparametre. For eksempel er fluiditeten af gummimaterialer relativt dårlig, og højere injektionstryk og temperatur er påkrævet for glat at fylde hulrummet; mens krympningshastigheden for polyurethanmaterialer er stor. Når man designer formen og styrer injektionsstøbningsprocessen, skal krympekompensation overvejes fuldt ud for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed. Ydelse af injektionsstøbningsudstyr Parametre såsom skruediameter, injektionshastighed og klemmekraft for injektionsstøbemaskinen vil påvirke stabiliteten i injektionsstøbningsprocessen og produktkvaliteten. En injektionsstøbemaskine med fremragende ydelse kan mere præcist kontrollere parametre såsom injektionstryk og hastighed, hvilket giver garanti for produktionen af højkvalitets Automotive Electric Strut Bushing Injektionsstøbningstilbehør. Miljøfaktorer Temperaturen, fugtigheden og andre miljøfaktorer i produktionsværkstedet bør ikke ignoreres. Overdreven fugtighed kan forårsage, at råvarer absorberer fugt og påvirker støbningskvaliteten; Temperaturfluktuationer kan forstyrre formstøbningsprocessen for formtemperatur og injektionsstøbning og derved påvirke produktydelsen. Kvalitetskontrol af støbningsprocessen for injektion Procesovervågning Under produktionsprocessen for sprøjtestøbning bruges sensorer og andet udstyr til at overvåge nøgleparametre, såsom injektionstryk, temperatur og skrueposition i realtid. Når der findes unormale parametre, justeres de i tide for at undgå batchkvalitetsproblemer. Første stykke inspektion I begyndelsen af hver batch af produktion er den første støbte bøsning fuldt inspiceret, herunder udseende, dimensionel nøjagtighed, ydeevne osv. Først efter den første stykke inspektion er kvalificeret, kan batchproduktion udføres. Prøveudtagningsinspektion Under produktionsprocessen inspiceres prøver i henhold til en bestemt andel af produkterne til rettidigt at opdage mulige kvalitetsudsving i produktionsprocessen og tage tilsvarende korrigerende foranstaltninger.
