Analyse af påvirkningen af ​​den geometriske form af bilindustriens plastikinjektionsstøbningsdele på injektionsstøbning af fluiditet og fyldning

1. Indflydelsen af ​​geometrisk form på fluiditet

Runner Design: Planner of Flow Path
Løberdesignet af Automotive plastikinjektionsstøbningsdele er et af kernerne i injektionsformdesign. Den bestemmer direkte strømningsstien og hastigheden af ​​smelten, når den kommer ind i formhulen fra injektionsstøbemaskinens dyse. Rimelig løberdesign er som et effektivt transportnet, der kan sikre, at smelten flyder jævnt og hurtigt i formhulen, reducerer strømningsmodstand og forbedrer fyldningseffektiviteten. Tværtimod kan urimeligt løberdesign forårsage dårlig smeltestrøm, hvirvelstrømme og stagnation, hvilket igen påvirker ensartethed og integritet af injektionsstøbningsdele.

Formenes geometri, især bredden, dybden og formen på løberen, er en nøglefaktor, der påvirker smelteflow -modstanden. Et bredt og lavt løberdesign kan reducere friktionen mellem smelte og skimmelsesvæggen, reducere strømningsmodstanden og gøre smeltet til at flyde mere glat. Tværtimod vil et smalt og dybt løberdesign øge vanskeligheden ved smeltestrømning, hvilket muligvis ikke kun får smeltetemperaturen til at falde for hurtigt og påvirke fluiditeten, men også forårsage nedbrydning på grund af overdreven forskydningskraft, hvilket påvirker materialegenskaber.

Derudover skal runnerens grenstruktur også være omhyggeligt designet til at undgå ujævn strøm af smelten ved grenen, hvilket forårsager problemer såsom utilstrækkelig eller overdreven udfyldning i nogle dele. Rimelige løbergrenvinkler, mængde og position kan sikre, at smelten er jævnt fordelt til alle hjørner af formen for at opnå effektiv og afbalanceret påfyldning.

2.
Geometrien for den injektionsformede del påvirker ikke kun smeltens fluiditet, men bestemmer også direkte fyldningseffektiviteten. Komplekse geometriske former, såsom dybe hulrum, tynde vægge og multi-rib-strukturer, placerer højere krav til fyldning af smelten. Den dybe hulrumsstruktur kræver, at smelten har tilstrækkelig strømningslængde og evnen til at opretholde høj temperatur for at undgå for tidlig størkning; Den tyndvæggede struktur kræver, at smelten har en høj strømningshastighed og gode fyldningsegenskaber for at sikre hurtig og fuldstændig påfyldning af formhulen.

For at forbedre fyldningseffektiviteten er designere nødt til omfattende at overveje de geometriske egenskaber ved de injektionsformede dele, vedtage avancerede processer såsom varm løberteknologi og flerpunktshældning og justere injektionsstøbningsparametre (såsom injektionshastighed, tryk, temperatur osv.) For at matche specifikke geometriske formkrav. På samme tid er præ-analysen af ​​smeltetilstandens strømningstilstand gennem simuleringssoftware og optimering af formdesignet også vigtige midler til at forbedre fyldningseffektiviteten.

3. Indflydelse af geometrisk form på kvaliteten af ​​de endelige injektionsstøbte dele
Den geometriske form af injektionsformede dele påvirker ikke kun fluiditeten og fyldegenskaberne under injektionsstøbningsprocessen, men bestemmer også direkte kvaliteten og ydeevnen for det endelige produkt. Urimeligt geometrisk design kan føre til defekter såsom svejsemærker, krympningshuller, bobler, fordrejning osv., Som alvorligt påvirker styrken og udseendet af injektionsformede dele. Derfor bør begrænsningerne i injektionsstøbningsprocessen overvejes fuldt ud i designstadiet, og rimelig geometrisk formdesign, såsom indstilling af svejsningsbrønde, optimering af vægtykkelsefordeling og vedtagelse af afrundede hjørneovergange, kan reducere defekter og forbedre produktkvaliteten.