Hvordan forbedres nøjagtigheden af automobilinjektionsstøbte dele?
Behandlingsnøjagtigheden af bilinjektionsformede dele opnås ved samarbejdet med injektionsform, ydelsen af plastiske råmaterialer, ydelsen af injektionsstøbemaskinen og injektionsstøbningsprocessen. Nøjagtigheden af injektionsforme kan generelt nå 0,002 mm, mens behandlingsnøjagtigheden af injektionsformede plastprodukter kun kan nå ca. 0,02 mm. Hvordan giver man behandlingsnøjagtighed under behandlingen?
Metoder til forbedring af støbningsnøjagtigheden af bilindsprøjtningsformede dele:
1. Designet af formstrukturen skal være godt og imødekomme gode nøjagtighedskrav.
2. Valg af formmaterialer. Jo mere stabilt materialet, jo bedre er sejheden.
3. Under injektionsstøbningsprocessen skal injektionstrykket kontrolleres nøjagtigt, så råmaterialets smelte kan jævnt fylde injektionsform. Forårsager ikke problemer såsom burrs på grund af overdreven pres.
4. skal injektionshastigheden være for hurtig eller for langsom? For hurtigt kan forårsage burr og spild. For langsom vil resultere i utilstrækkelig nøjagtighed og ufuldkommen struktur.
5. Behandlingstemperaturen er for lav, farven på råmaterialerne er ujævn, temperaturen er for lav, fluiditeten er dårlig, og skruen på injektionsstøbemaskinen er i fare for at bryde.
6. Vælg passende råvarer. Forskellige råvarer har forskellige krympningshastigheder, som også vil til ændringer i nøjagtighed.
7. For at opnå præcision skal du vælge en højpræcisionsinjektionsstøbemaskine.
Under injektionsstøbningsprocessen med bilinjektionsformede dele vil lidt skødesløshed ofte til defekter i plastikprodukterne og derved påvirke injektionsstøbningseffektiviteten. Dernæst vil vi kort analysere problemet med ujævn injektionsfarve på bilindsprøjtningsformede dele.
I støbningsprocessen med bilinjektionsstøbte dele, for at få plastikdele til at have rigere farver, tilføjer vi altid en passende mængde farvejusterende stoffer til råmaterialerne. Af en eller anden grund kan der dog stadig forekomme ujævne farver. Så hvad er grundene til den ujævne farve på injektionsstøbning?
1. Dårlig farvestofdediffusion, hvilket ofte resulterer i mønstre nær porten.
2. plast eller farvestof har dårlig termisk stabilitet. Det er nødvendigt at stabilisere produktets farvetone og strengt fastlægge produktionsbetingelserne, især den materielle temperatur, materialemængde og produktionscyklus.
3. For krystallinsk plast, prøv at gøre kølehastigheden for hver del af produktet konsistent. For produkter med store vægttykkelsesforskelle kan farvestoffer bruges til at maskere farveforskellen. For produkter med ensartet vægtykkelse skal den materielle temperatur og formtemperatur fastgøres.
4. formen, gateform og placering af produktet har indflydelse på plastens fyldningssituation, hvilket resulterer i farveforskelle i nogle dele af produktet, som skal ændres om nødvendigt.
