Strategi for formdesignoptimering i produktionen af pc -lampebasisinjektionsstøbningstilbehør
Almindelige problemer i injektionsstøbningsprocessen, såsom stor produktkrympe og ustabile dimensioner, bliver ofte flaskehalse, der begrænser produktkvalitet og produktionseffektivitet. Som svar på disse problemer er optimering af formdesign, især tilføjelse af et kølesystem og rationelt at designe skimmelhulen og kølekanalen, blevet nøglen til at forbedre kvaliteten af PC Desk Desk Lamp Base Injektionsstøbningstilbehør .
1. Betydningen af skimmelkølingssystem Under injektionsstøbningsprocessen injiceres plastmeltet i formhulen og afkøles hurtigt og størknes hurtigt i den ønskede form. I denne proces påvirker kølehastigheden direkte krympningshastigheden, intern stressfordeling og den endelige dimensionelle nøjagtighed af produktet. For pc -materialer på grund af deres høje termoplasticitet og lav termisk ledningsevne, hvis afkøling er ujævn eller for langsom, er det let at forårsage lokal krympning af produktet, deformation eller overfladefejl. Derfor er optimering af skimmelsesdesign og tilføjelse af et effektivt kølesystem blevet effektive midler til at reducere krympning og forbedre produktkvaliteten.
2. Design og implementering af kølesystem Kølekanallayout: Designet af kølekanalen skal følge princippet om "hurtig og ensartet" for at sikre, at plastmelten kan sprede varme hurtigt og jævnt under størkningsprocessen. Dette kræver, at skimmeldesignere nøjagtigt beregner placering, antal og diameter på kølekanaler i henhold til produktform, vægtykkelse og materialegenskaber for at opnå optimal fordeling og tilbagesvaling af væsker og undgå dannelse af "hot spots" eller "kolde pletter". Valg af kølemedium: Almindelige kølemedier er vand og olie. Vand har høj termisk ledningsevne og er velegnet til hurtig afkøling; Mens olie kan opretholde stabil fluiditet ved højere temperaturer og er velegnet til lejligheder med strengere krav til temperaturstyring. I henhold til egenskaberne ved pc -materialer og produktionskrav kan rimeligt udvælgelse af kølemedier yderligere forbedre køleeffektiviteten. Integration af temperaturstyringssystem: Kombineret med avancerede temperaturstyringssystemer, såsom PID -termostater, kan præcis temperaturstyring af kølemedier opnås for at sikre, at formtemperaturen forbliver konstant i hele produktionsprocessen, hvilket yderligere reducerer produktkrympningsforskelle forårsaget af temperaturændringer. 3. rimeligt design af skimmelhulrum og kølekanal Foruden kølesystemet er design af formhulrummet og koordineringen af kølekanalen også vigtige faktorer, der påvirker ensartetheden i produktkøling. Optimering af hulrumsstruktur: Designet af formhulen skal minimere plaststrømningsmodstanden, sikre, at smelten kan fyldes glat og undgå lokal overophedning eller utilstrækkelig afkøling på grund af ujævn strømning. På samme tid er rimelig trækvinkel og vægtykkelse også nøglen til at sikre glat demolding af produkter og reducere krympning. Matchning af kølekanaler og hulrum: Kølekanaler skal være så tæt som muligt på områder med tykkere vægtykkelse af produktet for at fremskynde kølehastigheden for disse områder, reducere temperaturforskellen mellem indersiden og udvendig og undgå lokal krympning. På samme tid ved at justere formen og retningen af kølekanalen kan strømningsretningen af plastiksmeltet styres til at fremme effektiv udledning af intern varme. Simuleringsanalyse og verifikation: Brug af CAE (computerstøttet teknik) software til injektionsstøbning Simulering kan forudsige strømning, temperaturfordeling og krympning af plast, hvilket giver et videnskabeligt grundlag for optimering af skimmelsdesign. Gennem gentagen iterativ simulering og eksperimentel verifikation optimeres formdesignet kontinuerligt, indtil den bedste køleeffekt og produktkvalitet opnås.
